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    三效濃縮器

    三效濃縮器
    產(chǎn)品描述

      三效濃縮器主要適用于中西藥、淀粉糖、食乳品、生物制藥、釀酒、化工等行業(yè)對熱敏性物料的濃縮、蒸餾以及有機溶媒(如酒精)等的濃縮提取,一般采用真空減壓濃縮工藝,配備真空系統,濃縮時(shí)間短,能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛生標準。

    三效濃縮器結構構成:
      該設備主要由一效加熱室、蒸發(fā)室,二效加熱室、蒸發(fā)室,三效加熱室、蒸發(fā)室,濃縮罐,冷凝器,汽液分離器,冷卻器,受液罐等部分構成,另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤(pán)管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
      三效濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開(kāi)接頭,安全衛生無(wú)死角,符合國家GMP衛生標準;
      三效濃縮器在線(xiàn)控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制,可在線(xiàn)檢測并控制濃縮過(guò)程相關(guān)參數??刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線(xiàn)圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線(xiàn)動(dòng)畫(huà)、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實(shí)現遠程監控及數據存儲與打??;
      另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、安全閥等設備,便于人工操作,簡(jiǎn)單可靠,安全性高。

    三效濃縮器結構特點(diǎn):
      1、三效濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,不易結垢、堵塞、粘壁、起泡,容易清洗;
      2、設備傳熱性能好,蒸發(fā)效率高,節能效益好,采用三效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到更加充分利用,與單效相比,能耗總量可降低50%左右,冷凝冷卻面積大,回收效果好;采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門(mén),不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;
      3、根據工藝需要,可實(shí)現負壓、常壓等多種提取操作,切換閥門(mén)即可,操作簡(jiǎn)便;采取減壓濃縮操作,蒸發(fā)溫度低,可安裝攪拌器,提高蒸發(fā)速度,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;
      4、多功能操作特點(diǎn):(1)可回收酒精濃度80%左右;(2)單效、雙效、三效可反復并罐收膏;(3)可實(shí)現間歇、連續進(jìn)料;
      5、整機結構緊湊,占地面積??;溶劑在設備內密閉循環(huán)使用,可減少50%以上投入量,投資小,效益高,有效降低環(huán)境污染,符合GMP標準要求。

    三效濃縮器技術(shù)參數:

    型號 ZN50 ZN100 ZN200 ZN300 ZN500 ZN700 ZN1000 ZN2000
    參數
    蒸發(fā)能力kg/h  <0.25
    蒸發(fā)壓力Mpa 20 40 60 80 100 130 160 350
    加熱面積㎡ 0.4 0.6 0.8 1.1 1.2 2.0 2.5 5.5
    冷凝面積㎡ 1.2 1.7 2.4 3.0 3.2 3.6 4.5 14
    冷卻面積㎡ 0.25 0.35 0.45 0.6 0.7 0.85 1.1 3
    受液槽面積㎡ 15 45 60 76 100 125 140 185
    耗能 23 46 70 92 115 150 185 403
    真空度 0.08
    容器類(lèi)別 一類(lèi)
    設備重量kg 410 470 605 715 862 1015 1250 2600
    外形尺寸mm 1200*600*2200 1350*750*2200 1700*800*2700 1800*950*2850 2100*1200*3400 2400*1300*3720 2390*1300*3720 2730*1500*4700


    三效濃縮器質(zhì)量標準:
      設計、制造、監檢、檢驗執行:
      1、《中華人民共和國特種設備安全法》
      2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》
      3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》
      4、GB150—2011《壓力容器》
      5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
      6、NB/T47013—2015《承壓設備無(wú)損檢測》
      7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
      8、GB/T151-2014《熱交換器》

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